Không, việc chọn chương trình từ server **chỉ là một bước nhỏ** trong quy trình vận hành sản xuất hàng loạt (Mass Production).
Để máy gắn chip (SMT Pick and Place) chạy an toàn và chuẩn xác, công nhân vận hành (Operator) phải thực hiện một chuỗi công việc kiểm tra và chuẩn bị nghiêm ngặt theo **SOP** (Standard Operating Procedure).
## Chuỗi công việc thực tế của công nhân vận hành
### 1. Nạp chương trình (Load Program)
* Chọn đúng file chương trình từ hệ thống MES/Server theo lệnh sản xuất.
* Scan mã vạch (Barcode) của bo mạch (PCB) hoặc công lệnh để hệ thống tự đồng bộ file chương trình, tránh chọn nhầm file human-error.
### 2. Chuẩn bị & Lắp Feeder (Mâm cấp phôi)
* **Scan Barcode linh kiện:** Dùng súng quét kiểm tra mã linh kiện (cuộn Part) xem có khớp với vị trí Feeder mà máy yêu cầu không.
* **Gá Feeder lên máy:** Lắp các mâm Feeder chứa cuộn chip vào đúng vị trí (slot) chỉ định.
### 3. Cài đặt cơ khí & Điều chỉnh máy (Setup)
* Adjust (điều chỉnh) chiều rộng băng tải (Conveyor width) cho vừa với kích thước bản mạch.
* Lắp/thay đầu hút (Nozzle) phù hợp với kích thước của các loại chip sản xuất đợt đó.
### 4. Chạy thử First Piece (First Article Inspection – FAI)
* Cho máy chạy thử **1 hoặc vài bo mạch đầu tiên**.
* Đưa sản phẩm chạy thử qua máy kiểm tra quang học (AOI) hoặc bộ phận QC đo đạc, đảm bảo linh kiện không bị lệch, ngược cực hay sai trị số.
### 5. Giám sát trong quá trình chạy hàng loạt
* Thêm linh kiện (Splicing tape) khi các cuộn chip gần hết mà không làm ngắt ngắt quãng máy.
* Xử lý các lỗi dừng máy cơ bản (nghẽn chip, va đụng nhẹ, thiếu phôi…).
> **Tóm lại:** Lấy chương trình từ server chỉ mất vài cú click, nhưng phần lớn thời gian và trách nhiệm của công nhân nằm ở khâu **chuẩn bị vật tư (Feeder/Nozzle), quét mã xác nhận chống nhầm lẫn, và chạy thử bản mạch đầu tiên (First Article Inspection).**
>
